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中國南方電網公司于2002年12月29日正式掛牌成立并開始運作。公司屬中央管理，由國務院國資委履行出資人職責。公司供電區域為廣東、廣西、云南、貴州和海南，負責投資、建設和經營管理南方區域電網，經營相關的輸配電業務，參與投資、建設和經營相關的跨區域輸變電和聯網工程；從事電力購銷業務，負責電力交易與調度；從事國內外投融資業務；自主開展外貿流通經營、國際合作、對外工程承包和對外勞務合作等業務
中國南方電網十三五精益管理規劃
網公司十三五精益管理規劃咨詢項目
網公司黨校的中干培訓
網公司內部培訓師培訓
超高壓試修中心7S輔導項目
貴州電網及下屬各局精益管理實施
廣西電網及下屬各局精益管理實施
云南電網及下屬各局精益管理實施
廣西電網及下屬各局精益管理實施
廣東電網及下屬各局精益管理實施
超高壓輸電公司及下屬各局
深圳供電局及分局
廣州供電局及分局
鼎和保險
天生橋電廠
云南電網有限公司
深圳供電局
太原華潤煤業有限公司是在華潤電力控股公司整合收購山西金業煤焦化集團80%資產的基礎上于2010年4月底組建而成，主要經營煤、焦、化和電力等產業。
1、從上至下的全面推廣： 從經營層到 生產層（各礦點）的精益化改善活動 從管理層到基層員工的精益化活動的參與
2、全員參與的精益活動 標桿項目(SDA項目）帶動，全員參與的提案改善并行 職能部門與生產單位并行
3、基礎元年 通過全員參與構建華潤煤業共同的持續改善文化 通過精益化推廣提升華潤煤業基礎管理水平和管理素質
一、精益管理：1、安全生產，2、降低生產成本，3、降低物流成本；
二、精益流程：1、精益供應鏈管理，2、企業綜合成本降低，3、精益運營管理系統提升，4、精益研發體系；
三、打造企業精益文化：1、建全員參與持續改善體系，2、優化華潤沒有內部管理流程及良好橫向縱向溝通。
精益管理
主要采用理論培訓、現場輔導、在線輔導、電話輔導、郵件輔導；
1、集團層面：華潤煤業精益管理領導小組----煤業精益管理工作小組
2、區域公司層面：區域分公司精益管理領導小組-----區域公司精益管理工作小組 煤礦、非煤精益管理領導小組-----煤業精益管理工作小組
3、一線企業層面：車間、區隊----精益管理工作小組
案例一：
一人一年一萬元改善主題：在華潤煤業精益管理項目中專家們提出“一人一年一萬元，人人事事講節儉”這樣一個改善主題，是華潤整個精益管理項目中的一個亮點，是華潤煤業真正全員參與、持續改善過程中的一個目標。由華潤煤業的姜總提出來的，倡導大家在工作中“開源節流”，從高層領導到礦工每個人都參與到其中，領導自主帶頭，從自身做起，并將每個人的節儉項目表格明細化，這個“一萬”指的就是一萬元錢，但它絕不僅僅是一個考核標準，更多作為只是一個量化值，希望通過這樣一個活動帶動全員參與到開源節流的活動中，進而有助于精益管理在集團方方面面的實現。公司高管率先垂范，全員參與率超過8成。
案例二：
2012年（9月~12月）華潤煤業下屬煤礦累計開展SDA、SGA、專題改善項目50個（部分項目起步較晚，目前進展有限，故沒有納入統計范圍）以上，其中SDA項目30個、專題13個、SGA6個。8-12月精益項目累計收益約3880萬元（其中不含收益存在爭議項目金額，不含安全、環保類項目）。
許繼集團有限公司隸屬于國家電網，是中國電力裝備行業的大型骨干和龍頭企業；是國內綜合配套能力最強、最具競爭力的電力裝備制造商及系統解決方案提供商。
提高產能50%-100%的目標；建立5S及可視化標桿工廠；優化和完善班組建設與管理；營造全員持續改善的氛圍；建立可管控的質量控制體系（大的）
打造可視化標桿
精益生產，產能效率提升，過程控制
1、培訓：精益專家、精益能手人才培養；共培訓8個班，每班30人，包括精益專家培訓
2、輔導：TDR班組建設輔導、TDR產能效率提升輔導、工藝改善輔導、質量改善輔導、生產管控輔導等。
制造為主，涉及質量、工藝、研發等
1、過程檢驗：完善相關檢驗標準，并通過MSA，確保檢驗的有效。
2、現場執行：建立現場作業指導書，并通過評價、改善/創新、分享的學習環，現場執行。
3、過程控制：建立巡檢和公司級的稽核制度，通過流程分析，建立關鍵工站的控制計劃。
華潤新能源控股有限公司系華潤集團旗下公司，負責華潤電力風電、水電等項目的開發、建設、運營。
1、提升運營電場的發電效率、穩定發電品質，降低運營成本，培養精益人才。
2、提升風電場建設效率，降低建設成本，減少安全事故。
利用精益方法論培訓、TPM項目模塊實施與推進、流程體系建設等三大手段和方法，幫助陽西風電場培養精益管理基礎人才，實現團隊建設和項目實施共同推進，提高風電場運營績效的同時，并實現人員精神面貌和企業文化的變化與變革。
精益管理
1、班組建設：班前會議、精益班組、七大浪費。
2、自主保全 ：0Step:*6S目視化管理、1Step:設備初期清掃、2Step:發生源及困難部位對策等。
3、專業保全：設備劣化改善、設備臺帳管理、備件臺帳管理。
4、個別改善：提高風機可利用率 、提高場用電率 、降低VOG超速故障率 、*SOP/*OPL、提案管理。
覆蓋運營電場全部管理流程；覆蓋在建電場建設流程
1、風機可利用率由改善前的97.35%提升至99.25%。
2、場用電率由改善前的3.87%降低至2.89%。
3、VOG超速故障率由改善前的52.3%降低至41.7%。
大全集團有限公司創立于1965年，是從事高低壓成套電氣、元器件、環保、高速鐵路設備、新材料（多晶硅及太陽能電池）等產業的國家級大型企業集團，在江蘇揚中市、南京江寧開發區、重慶萬州區、北京高新區建有四大產業基地。
解決難題、降低成本、培養核心人才儲備干部內部轉化獨立自主常態化運營精益六西格瑪，協助企業戰略落地，促進企業戰略目標達成。
培養綠帶以上學員160人，培養黃帶2080人。
精益六西格瑪，持續改進系統，新產品研發痼疾性問題解決。
1、實際財務收益4,921萬元(經公司財務專員和倡導者確認簽核后的數據）。
2、項目平均指標提升率66%，改善平均目標達成率108%，產生實用性技術專利6份。
3、共進行了1003件現場改善的最佳實踐，其中工裝更改有168件；器具輔具更改347件；新制工裝159件；新制輔具329件。
4、培養了26名黃帶講師，28名準黑帶大師。
精益六西格瑪管理體系建立，綠帶黑帶精益專家能手培訓。培訓綠帶以上學員160人；輔導項目154個，其項目改善類型包含質量改善、精益改善、研發改善、流程改善。
質量改善、精益改善、研發改善、流程改善、（訂單交付、質量管控、設施規劃、現場管理、效率提升、采購管理、研發管理）
1、廢酸洗液提銅： 產生工藝創新2份專利。
2、XL-II膨脹節單元改進： 指標改善率370%，目標達成率123%。